Centro de prensa

1. introducción: antecedentes de la aplicación de la Ley de Kos en la industria manufacturera
1 1.1 principios centrales y evolución del desarrollo de la Ley de Kos Como teoría central de la nueva economía institucional, la Ley de Kos fue propuesta por primera vez por Ronald Kos en el artículo "la naturaleza de las empresas" en 1937 y perfeccionada aún más en "el problema de los costos sociales" en 1960. El núcleo de esta ley es revelar el impacto decisivo de los costos de transacción en las fronteras corporativas y la eficiencia de la asignación de recursos.
La Ley de Kos contiene tres niveles de connotación teórica. La primera Ley de Coase señala que cuando los costos de transacción son cero, independientemente de cómo se definan los derechos de propiedad iniciales, se puede maximizar el valor total de la producción social o la asignación óptima de recursos. Por su parte, la segunda Ley de Coase subraya que cuando los costos de transacción son positivos, la definición inicial de los derechos de propiedad afectará a la asignación final de recursos o al valor total de la producción social. La tercera ley de Coase explica además que cuando los costos de transacción son superiores a cero, una definición clara de los derechos de propiedad ayudará a reducir los costos de las personas en el proceso de transacción, mejorar la eficiencia y maximizar el valor de producción social.
En cuanto a las aplicaciones manufactureras, la Ley de Kos revela que la razón fundamental de la existencia de las empresas es ahorrar costos de transacción en el mercado. Kos descubrió a través de visitas de campo a empresas como Ford que las empresas reemplazan "una serie de contratos" por "un contrato" y reemplazan las transacciones externas del mercado por coordinación de gestión interna, reduciendo así significativamente los costos de transacción. Según el estudio del Banco Mundial sobre la estructura organizativa de la empresa, cuando el costo de organizar una transacción internamente es igual al costo de completar la transacción en el mercado abierto, la empresa alcanza su límite de tamaño.
1.2 coherencia entre las características de la industria de productos plásticos y la aplicación de la Ley Kos
2 La industria de productos plásticos tiene las características de alta densidad tecnológica, diversidad de materias primas, amplia demanda del mercado y aumento de la presión ambiental. Estas características proporcionan escenarios y oportunidades únicas para la aplicación de la Ley de kos.
En primer lugar, el costo de las materias primas de los productos plásticos representa una proporción extremadamente alta. El estudio muestra que los precios de la resina plástica representan el 65 - 73% del costo de los productos plásticos, lo que tiene una fuerte correlación negativa con el beneficio corporativo de - 0,8. Tomando como ejemplo a una empresa de plástico, sus principales materias primas son partículas de plástico como pp, pet, ps y pe, con compras de 592 millones de yuanes en 2024, lo que representa más del 75% del costo total. Esta alta sensibilidad al costo hace que el control del costo de las materias primas a través de la definición de los derechos de propiedad y la optimización de los costos de transacción tenga un gran potencial.
En segundo lugar, la tasa de utilización de la capacidad de la industria del plástico fluctúa mucho. La tasa de utilización de la capacidad de la industria de pasta de PVC de China en 2024 fue del 79,40%, un aumento de 7,85 puntos porcentuales con respecto a 2023; La tasa de utilización de la capacidad de las empresas productoras de polietileno es del 81,84%. Esta inestabilidad de la capacidad de producción proporciona espacio para optimizar la asignación de recursos a través de la Ley kos.
En tercer lugar, el creciente rigor de las políticas ambientales ha creado nuevas oportunidades para la aplicación de la Ley kos. El dictamen sobre el fortalecimiento del control de la contaminación plástica requiere que para 2025, áreas clave como restauración, mensajería, comercio electrónico y película plástica agrícola en todo el país logren básicamente la reducción, sustitución y reciclaje estandarizado de productos plásticos. La UE exige que a partir de 2025 el contenido de materiales reciclados en botellas de Pet alcance el 25%, hasta el 30% en 2030. Estas políticas han promovido la transformación de la industria del plástico en una economía circular y han proporcionado apoyo político para lograr un uso eficiente de los recursos a través de la definición de los derechos de propiedad.
1.3 objetivos de investigación y marco de análisis
1 El objetivo de este estudio es analizar en profundidad cómo las fábricas de productos plásticos pueden mejorar la eficiencia y competitividad de las empresas aplicando la Ley de kos. La investigación construirá un camino de aplicación sistemático y un plan de implementación a partir de los tres escenarios centrales de gestión interna de la producción, cooperación en la cadena de suministro y tratamiento de residuos.
El marco de investigación incluye seis dimensiones centrales: primero, la base teórica y el análisis de mecanismos de la aplicación de la Ley Kos en la industria manufacturera; En segundo lugar, el camino específico y el plan de implementación de la aplicación de la Ley de Kos en las fábricas de productos plásticos; En tercer lugar, el sistema de evaluación y análisis cuantitativo de los efectos; En cuarto lugar, la identificación de riesgos y las estrategias de respuesta; En quinto lugar, las Estrategias diferenciadas de diferentes tipos de fábricas de plástico; En sexto lugar, el análisis de la influencia de los factores ambientales externos. A través de un estudio sistemático de estas dimensiones, este informe proporcionará a las empresas de productos plásticos un conjunto completo de guías de aplicación de la Ley Kos para ayudar a las empresas a lograr un desarrollo sostenible a través de la innovación institucional en un entorno de mercado complejo y cambiante.
2. análisis del mecanismo de aplicación de la Ley de Kos en las fábricas de productos plásticos
2.1 El papel de la definición de derechos de propiedad en la asignación de recursos internos de las fábricas de plástico
La definición de los derechos de propiedad es la base central de la aplicación de la Ley Kos y desempeña un papel decisivo en la asignación interna de recursos de las fábricas de productos plásticos. A través de una definición clara de los derechos de propiedad, se pueden reducir efectivamente las fricciones internas y mejorar la eficiencia del uso de los recursos.
En términos de asignación de recursos de equipos, las fábricas de plástico suelen tener varios tipos de equipos de producción, incluyendo máquinas de moldeo por inyección, máquinas de extrusión, máquinas de soplado, etc. La tasa de movimiento de estos equipos afecta directamente la eficiencia de producción de las empresas. El estudio muestra que a través de la transformación de fábricas inteligentes, la tasa de movimiento de equipos puede aumentar a un pico histórico del 89%, el costo unitario de consumo de energía se reduce en un 17,3%, y el tiempo de reemplazo del molde se reduce de 55 minutos a 8 minutos. Al definir claramente el derecho de uso del equipo de acuerdo con la línea de producto o el Grupo de pedidos, se puede evitar el costo de tiempo de varios departamentos que compiten por el equipo y depuran con frecuencia los parámetros.
En términos de asignación de recursos humanos, la definición de derechos de propiedad se refleja en la distribución clara de responsabilidades e ingresos. Por ejemplo, una fábrica de plástico transforma el Departamento de personal de un costo fijo a un costo variable mediante la implementación del sistema de "unidad humana", y luego a un beneficio excesivo. Bajo este modelo, cada empleado se convierte en una unidad de negocio independiente, con límites claros de poder, responsabilidad y beneficio, lo que estimula el entusiasmo y la creatividad de los empleados.
En términos de gestión de materias primas, la definición de derechos de propiedad se realiza a través del mecanismo de vinculación de costos, poder y responsabilidad. Una fábrica de plástico puede convertir la parte de reciclaje excesivo en bonificación de equipo estableciendo indicadores de tasa de reciclaje de esquinas para cada equipo de producción, incentivando a los empleados a reducir el desperdicio y reducir el costo de las materias primas a través de un claro "derecho de propiedad de ingresos". Este enfoque ha transformado los "recursos comunes" originales en "derechos de propiedad privada" y ha resuelto eficazmente el problema de la "tragedia de los comunes".
2.2 mecanismo de impacto de la optimización de los costos de transacción en los beneficios empresariales
La optimización de los costos de transacción es la forma clave para que la Ley de Kos mejore la eficiencia de las empresas. En el funcionamiento de la fábrica de productos plásticos, los costos de transacción incluyen principalmente los costos de búsqueda de información, los costos de negociación, los costos de supervisión y ejecución, etc.
En el proceso de adquisición de materias primas, los costos de transacción se pueden reducir significativamente firmando acuerdos de oferta y demanda a largo plazo con los principales comerciantes de materias primas. Al establecer una relación de cooperación a largo plazo con los proveedores y firmar un acuerdo marco de 3 - 5 años, una empresa de plástico aclara el mecanismo de reparto de la volatilidad de los precios (por ejemplo, cuando la volatilidad de los precios del petróleo supera el 5%, cada una de las partes asume el 50%), evitando el costo de renegociar los precios y verificar la calidad cada compra. Según las estadísticas, este modelo de cooperación a largo plazo puede reducir los costos de adquisición en un 10 - 15%.
En el enlace de cooperación productiva, los costos de coordinación se pueden reducir a través de mecanismos orientados al mercado interno. Una fábrica de plástico divide diferentes talleres en centros de beneficios contabilizados de forma independiente, y los centros comercian entre sí a través de precios internos. Este mecanismo reduce los costos de coordinación de las órdenes ejecutivas y mejora la eficiencia de la producción.
En el enlace de control de calidad, el establecimiento de un sistema de calidad estandarizado puede reducir los costos de supervisión. A través de la implementación de la gestión total de la calidad (tqm), una fábrica de plástico ha establecido un sistema de control de calidad de todo el proceso, desde la inspección de materias primas hasta el envío de productos terminados, aclarando la responsabilidad de la calidad a las personas y reduciendo las disputas de calidad y los costos de retrabajo.
2.3 caminos y mecanismos para mejorar la eficiencia de la asignación de recursos
La mejora de la eficiencia de la asignación de recursos es el objetivo final de la aplicación de la Ley kos. En las fábricas de productos plásticos, este objetivo se logra a través de múltiples caminos.
En primer lugar, el flujo de recursos a usuarios eficientes se realiza a través de transacciones de derechos de propiedad. Una fábrica de plástico subcontrata algunos enlaces de producción no básicos a proveedores profesionales, mientras concentra sus propios recursos superiores en la investigación y el desarrollo y producción de productos básicos. Esta división especializada del trabajo mejora la competitividad básica de las empresas y, al mismo tiempo, reduce los costos operativos Generales.
En segundo lugar, guiar la asignación de recursos a través del mecanismo de precios. Una fábrica de plástico ha establecido un sistema interno de fijación de precios de recursos, que establece precios internos para el uso de equipos, la ocupación del sitio y el consumo de energía. Cada Departamento de producción toma decisiones sobre la asignación de recursos de acuerdo con sus propias necesidades y principios de costo - beneficio, logrando así el uso óptimo de los recursos.
En tercer lugar, promover el uso eficiente de los recursos a través de mecanismos de incentivos. Una fábrica de plástico ha implementado un mecanismo de "intercambio de ahorro" para recompensar el ahorro de costos de materias primas y costos energéticos a los departamentos y empleados pertinentes en un cierto porcentaje. Este mecanismo ha estimulado el entusiasmo de todo el personal para participar en el control de costos y ha mejorado significativamente la eficiencia del uso de los recursos.
Por último, se optimizan las decisiones de asignación de recursos a través del sistema de información. Una fábrica de plástico introdujo un sistema ERP para realizar el intercambio de información y el monitoreo en tiempo real en todos los aspectos de la producción, adquisición y ventas. Sobre la base de información precisa, la dirección puede tomar decisiones más científicas sobre la asignación de recursos, evitando el desperdicio de recursos causado por la asimetría de la información.
3. el camino específico para la aplicación de la Ley de Kos en las fábricas de productos plásticos
3.1 estrategia de optimización de los derechos de propiedad para la gestión interna de la producción
3.1.1 División de los derechos de propiedad de los equipos y diseño del mecanismo de incentivos
La clara división de los derechos de propiedad de los equipos es la base de la optimización de la gestión interna de la producción. En las fábricas de productos de plástico, el equipo generalmente incluye equipos especiales como máquinas de moldeo por inyección, exprimidoras, máquinas de soplado de película y granuladoras. El valor de estos equipos oscila entre decenas de miles y millones de yuanes, y el precio de las grandes máquinas de moldeo por inyección puede alcanzar más de 50.000 a 200.000 dólares estadounidenses.
El núcleo de la División de los derechos de propiedad de los equipos radica en aclarar los derechos de uso, rendimiento y disposición. Una gran fábrica de plástico adopta el "sistema de contratación de equipos", que divide las máquinas de moldeo por inyección de diferentes especificaciones en diferentes equipos de producción de acuerdo con la línea de productos, que tienen el derecho de uso diario y parte del derecho de ganancia del equipo. En la implementación específica, la empresa ha formulado reglas detalladas para el uso de equipos:
1. definición del derecho de uso: cada equipo tiene un derecho de uso prioritario dentro del sistema de trabajo de 8 horas para el equipo asignado, y el exceso de tiempo debe obtenerse a través de consultas internas o licitaciones. La responsabilidad diaria de mantenimiento del equipo es asumida por el equipo de uso para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.
2. distribución de los derechos sobre los ingresos: los equipos pueden recibir recompensas en una proporción del 30% al 50% por el ahorro de costos generado por el aumento de la tasa de movimiento de equipos, la reducción del consumo de energía y la reducción de la tasa de residuos. Al optimizar el proceso de producción, un equipo aumentó la tasa de movimiento del equipo del 75% al 85%, con una recompensa mensual promedio de más de 20000 yuanes.
3. diseño del mecanismo de evaluación: se ha establecido un sistema de evaluación de la eficiencia integral del equipo (oee), que incluye tres dimensiones: la tasa de rotación del tiempo, la tasa de rotación del rendimiento y la tasa de rendimiento. Los equipos con OEE por encima del 85% pueden recibir recompensas adicionales, y aquellos por debajo del 70% deben ser rectificados.
4. apoyo al mecanismo de incentivos: para garantizar la eficacia del mecanismo de incentivos, las empresas también han establecido un sistema de capacitación en habilidades para capacitar regularmente a los operadores en la mejora de habilidades. Al mismo tiempo, se ha establecido un fondo de incentivos a la innovación para alentar a los empleados a presentar sugerencias de mejora de equipos. El plan de reemplazo rápido del molde propuesto por un empleado redujo el tiempo de reemplazo de 2 horas a 30 minutos y recibió un premio de innovación de 100.000 yuanes.
3.1.2 establecimiento de un mecanismo de coordinación interdepartamental La coordinación interdepartamental es la clave para el funcionamiento eficiente de las fábricas de plástico y una parte importante de la optimización de los derechos de propiedad. La estructura organizativa funcional tradicional a menudo conduce a graves barreras departamentales, mala circulación de información y altos costos de coordinación.
Una fábrica de plástico ha resuelto eficazmente el problema de la coordinación interdepartamental mediante el establecimiento de un modelo de "centro de beneficios virtual". Las prácticas específicas incluyen: [brr] 5. ajuste de la estructura organizativa: reorganizar los departamentos funcionales originales de producción, tecnología, inspección de calidad y logística en varios centros de beneficios virtuales orientados al mercado. Cada centro contiene las funciones necesarias de producción, tecnología e inspección de calidad, y puede completar la entrega del producto de forma independiente.
6. sistema interno de precios: se ha establecido un sistema perfecto de precios de transferencia interna. Por ejemplo, los productos semiacabados proporcionados por el taller de moldeo por inyección al taller de montaje se liquidan al 80% del precio de mercado. Este mecanismo de fijación de precios no sólo garantiza la contabilidad independiente de los centros, sino que también evita el monopolio interno.
7. mecanismo de reparto de beneficios: el rendimiento de cada centro de beneficios virtual está vinculado al rendimiento general de la empresa, manteniendo al mismo tiempo cierta independencia. Cuando el rendimiento general de la empresa aumenta un 10%, los centros pueden recibir el porcentaje correspondiente de recompensas, pero la distribución específica depende de los centros.
8. Plataforma de intercambio de información: se ha establecido una plataforma de intercambio de información basada en el sistema ERP para realizar el intercambio en tiempo real de información sobre planificación de la producción, inventario y calidad. Todos los departamentos pueden mantenerse al tanto de la información relevante y responder rápidamente.
9. mecanismo de solución de conflictos: se ha establecido un Comité de coordinación interdepartamental, integrado por los Jefes de los centros, con reuniones periódicas de coordinación para resolver controversias interdepartamentales. Para las disputas importantes, los altos ejecutivos de la empresa intervienen directamente en la mediación.
3.1.3 métodos de implementación vinculados al poder y la responsabilidad de costos
La vinculación del poder y la responsabilidad de los costos es la aplicación específica de la Ley de Kos en la gestión de costos. Al vincular la responsabilidad de los costos con los derechos e intereses correspondientes, los costos de producción se pueden reducir efectivamente.
Una fábrica de plástico ha implementado un sistema de "contabilidad de costos completos", y las prácticas específicas son las siguientes: ¿ brbrr? ". 10. División de centros de costos: divide toda la planta en varios centros de costos, incluidos varios talleres de producción, departamentos de producción auxiliares, departamentos de gestión, etc. Cada centro de costos tiene objetivos claros de control de costos < PR > y las competencias correspondientes.
11. descomposición de los indicadores de costos: descomponer los objetivos de costos anuales en varios centros de costos. Por ejemplo, el costo de las materias primas se descompone en cada taller de producción por bom del producto, el costo de la energía se descompone en cada equipo por potencia del equipo y tiempo de uso, y el costo de la mano de obra se descompone en individuos por puestos y horas de trabajo.
12. principio de correspondencia de Poderes y responsabilidades: asignar los recursos y competencias correspondientes a cada centro de costos. Por ejemplo, los talleres de producción tienen derecho a decidir los arreglos específicos para el plan de producción, tienen derecho a elegir proveedores (en la lista de proveedores calificados), tienen derecho a decidir los arreglos de horas extras, etc.
13. mecanismo de incentivos y restricciones: se han establecido incentivos para ahorrar costos y mecanismos de castigo por exceso de gasto. Los costos ahorrados se recompensan al personal relevante en un cierto porcentaje, y el exceso de gasto se deduce el salario por rendimiento en consecuencia. Al optimizar el proceso de producción, un taller ahorra 1 millón de yuanes en costos de materias primas durante todo el año, y los empleados del taller reciben un total de 300000 yuanes en recompensas.
14. reunión ordinaria de análisis de costos: se celebran reuniones mensuales de análisis de costos, los centros de costos informan sobre el control de costos, analizan las causas del exceso de gastos o ahorros y formulan medidas de mejora. De esta manera, el control de costos se convierte en un trabajo diario en el que todo el personal participa.
3.2 estrategias de reducción de costos de transacción para la cooperación en la cadena de suministro
3.2.1 diseño e implementación de acuerdos de oferta y demanda a largo plazo
Los acuerdos de oferta y demanda a largo plazo son un medio importante para reducir los costos de transacción de la cadena de suministro. En la industria del plástico, el costo de las materias primas representa el 65 - 73% del costo total, por lo que es esencial establecer una relación de cooperación estable a largo plazo con los proveedores de materias primas.
Una empresa de plástico firmó un acuerdo marco de cinco años con los principales proveedores de materias primas, que está diseñado de la siguiente manera: 15. diseño del mecanismo de precios: el acuerdo adopta el modo "precio básico + ajuste flotante". El precio base se determina de acuerdo con el precio de mercado en el momento de la firma, y el mecanismo de ajuste flotante es el siguiente:
◦ mantener el precio de base sin cambios cuando el precio del crudo fluctúa dentro de ± 5% (...). ◦ cuando el precio del crudo fluctúa más de ± 5%, el precio de las materias primas se ajusta al 70% de la volatilidad del precio del crudo
0 ◦ revisión de precios en enero y julio de cada año, ajustada de acuerdo con las condiciones del mercado < pr] 16. cláusula de garantía cuantitativa: el proveedor se compromete a suministrar materias primas de acuerdo con el plan de demanda de la empresa durante el período del acuerdo para garantizar que el suministro no se interrumpa. Las empresas se comprometen a adquirir un volumen mínimo anual de 10.000 toneladas, que no será inferior al 20% del total anual en cada trimestre.
17. sistema de garantía de calidad: los proveedores deben proporcionar materias primas que cumplan con las normas nacionales y proporcionar informes de inspección de calidad de cada lote de productos. Las empresas tienen derecho a realizar inspecciones por muestreo de las materias primas recibidas, y si se encuentran problemas de calidad, los proveedores deben asumir todas las pérdidas.
18. pago y liquidación: se adopta el método de cierre mensual, el 25 de cada mes es la fecha de liquidación, y la empresa paga dentro de los 30 días posteriores a la recepción de la factura. Para las compras anuales de más de 15000 toneladas, se otorgará un descuento de precio del 2%.
19. responsabilidad por incumplimiento de contrato: si el proveedor no proporciona las materias primas de acuerdo con el acuerdo, debe pagar daños liquidados al 20% del valor de la parte agotada. Si la empresa no compra de acuerdo con el acuerdo, debe pagar daños liquidados al 10% del valor de la parte no comprada.
Al implementar el acuerdo a largo plazo, el costo de compra de materias primas de la empresa se redujo en un 8%, el riesgo de interrupción del suministro se redujo en un 90% y el costo de compra se ahorró en unos 5 millones de yuanes al año.
3.2.2 mecanismo de intercambio de capacidad y coordinación de pedidos
El intercambio de capacidad es una forma importante de mejorar la eficiencia del uso de los recursos. En la industria del plástico, la tasa de utilización de la capacidad varía mucho entre las diferentes empresas, y se puede lograr una situación beneficiosa para todos a través del intercambio de capacidad.
Un parque industrial de plástico ha establecido una "plataforma de intercambio de capacidad", cuyo mecanismo de operación específico es el siguiente: [brr] 20. construcción de la plataforma: bajo la dirección del Comité de gestión del parque, se ha establecido una plataforma de intercambio de capacidad en línea para publicar información sobre el Estado de la capacidad, el tipo de equipo y la capacidad técnica de cada empresa en tiempo real.
21. diseño de modo compartido: [brr] ◦ alquiler a corto plazo: cuando los pedidos de una empresa se disparan, se puede alquilar el equipo ocioso de otras empresas, que se cobra por hora
2. ◦ cooperación a largo plazo: las empresas con capacidad insuficiente pueden establecer relaciones de cooperación a largo plazo con las empresas con capacidad excesiva para llevar a cabo algunos de sus pedidos
2. ◦ intercambio de equipos: para equipos grandes con menor tasa de utilización (como las grandes máquinas de moldeo por inyección), se pueden invertir y comprar conjuntamente por varias empresas, y el uso compartido de tiempo es menor que el uso de tiempo compartido. 22. mecanismo de reparto de beneficios: [brbrr] ◦ alquiler a corto plazo: el 80% de los ingresos por alquiler se atribuye al propietario del dispositivo y el 20% como gastos de operación de la plataforma
2. ◦ cooperación a largo plazo: pago a las empresas que aportan capacidad de producción de acuerdo con un porcentaje del monto del pedido (generalmente 5 - 10%) ◦ intercambio de equipos: compartir costos como depreciación y mantenimiento de equipos por tiempo de uso
2 23. garantía de calidad: los productos producidos con capacidad compartida son inspeccionados por el usuario y atendidos después de la venta. En caso de problemas de calidad, el usuario asume toda la responsabilidad, pero puede recuperar al proveedor de capacidad.
24. seguridad de la información: establecer un estricto sistema de confidencialidad de la información, y las empresas compartidas no deben revelar secretos comerciales de la otra parte. En caso de violación, debe asumir la responsabilidad legal correspondiente.
A través del mecanismo de intercambio de capacidad, la tasa media de utilización de la capacidad de las empresas en el parque aumentó del 75% al 85%, y el costo de inversión en equipos se redujo en un 20%, ahorrando más de 20 millones de yuanes al año.
3.2.3 El camino de la propiedad de la gestión de las relaciones con los proveedores
La propiedad de la gestión de las relaciones con los proveedores se refiere al establecimiento de relaciones de cooperación estables a largo plazo aclarando los derechos y responsabilidades de ambas partes.
Una empresa de plástico ha implementado un sistema de "proveedor estratégico", y las medidas específicas incluyen:
1. 25. gestión jerárquica de los proveedores: dividir a los proveedores en tres niveles: proveedores estratégicos, proveedores importantes y proveedores Generales. Los proveedores estratégicos se refieren a los proveedores que compran más de 50 millones de yuanes al año o proporcionan materias primas clave.
26. diseño de acuerdos de propiedad: firma de acuerdos de cooperación con proveedores estratégicos que incluyan la naturaleza de "cuasipartificaciones":
1 ◦ las empresas invierten entre un 5% y un 10% en acciones en proveedores para obtener derechos preferentes de suministro y descuentos de precios
2 ◦ Los proveedores se comprometen a no suministrar productos similares a sus competidores durante 5 años
2 ◦ ambas partes comparten los resultados de la investigación y el desarrollo tecnológico y desarrollan conjuntamente nuevos productos
2. 27. gestión conjunta de inventarios: implementar el modelo VMI (inventario de gestión de proveedores), los proveedores establecen inventarios en el almacén de la empresa, y la empresa liquida regularmente de acuerdo con el uso real. Este modelo reduce los costos de inventario de las empresas y, al mismo tiempo, garantiza la puntualidad del suministro de materias primas.
28. mecanismo de cooperación técnica: establecer una plataforma de cooperación técnica con proveedores estratégicos para llevar a cabo conjuntamente la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y procesos. Los gastos de I + D son asumidos conjuntamente por ambas partes y los resultados se comparten. Un nuevo tipo de material ecológico desarrollado conjuntamente por un proveedor y una empresa ha obtenido una patente nacional, de la que ambas partes han obtenido enormes beneficios.
29. mecanismo de vinculación de intereses: se ha establecido un mecanismo de "reparto de beneficios" en el que las empresas comparten entre el 10% y el 15% de los beneficios adicionales con los proveedores cuando utilizan materiales proporcionados por los proveedores para mejorar la competitividad de los productos y ampliar la cuota de mercado.
A través de la gestión patrimonial de la relación proveedor, el número de proveedores de la empresa se redujo en un 30%, pero la estabilidad del suministro aumentó en un 80%, el costo de las materias primas se redujo en un 12% y el ciclo de desarrollo de nuevos productos se redujo en un 30%.
3.3 plan de optimización de los derechos de propiedad para el tratamiento de residuos
3.3.1 análisis de beneficios de la externalización de los derechos de tratamiento de residuos
La externalización del poder de tratamiento de residuos es un escenario importante para que las fábricas de plástico apliquen la Ley de kos. En el proceso de producción de plástico, se producirá una gran cantidad de residuos como residuos de esquinas y productos no calificados, y el modo tradicional de autotratamiento es de alto costo y baja eficiencia.
El plan de externalización de los derechos de tratamiento de residuos de una fábrica de plástico es el siguiente: ¿ r > 1. 30. tipo y cantidad de residuos: la empresa produce alrededor de 5.000 toneladas de todo tipo de residuos al año, incluyendo: [brr] ◦ residuos de moldeo por inyección: unas 2.000 toneladas por año, principalmente plásticos termoplásticos como PP y PE
2. ◦ productos no calificados: alrededor de 1500 toneladas por año, incluidos varios productos plásticos
1 ◦ residuos de limpieza: unas 500 toneladas por año, que contienen una pequeña cantidad de residuos químicos
2 ◦ residuos de envases: unas 1.000 toneladas por año, principalmente películas plásticas, productos de papel, etc.
2. 31. diseño de esquemas de externalización: [brr] ◦ firmar un acuerdo de tres años con la empresa profesional de reciclaje a para tratar los residuos de moldeo por inyección y los productos no calificados
2. ◦ firmar un acuerdo a largo plazo con la empresa profesional de reciclaje B para tratar los residuos de limpieza
2 ◦ firmar un acuerdo laxo con la estación de reciclaje de residuos para tratar los residuos de envases
2 32. precios y métodos de pago:
2 ◦ residuos de moldeo por inyección: reciclados al 85% del precio de mercado, unos 4.000 yuanes / tonelada
0 ◦ productos no calificados: reciclados al 60% del precio de mercado, unos 2.500 yuanes / tonelada
0 ◦ limpieza de residuos: limpieza y transporte gratuitos, la empresa paga una tarifa de tratamiento de 500 yuanes / tonelada
2. ◦ residuos de envases: reciclados al 70% del precio de mercado, unos 2.000 yuanes / tonelada < r] 33. análisis de beneficios: [brr] ◦ ingresos directos: los ingresos por ventas de residuos son de unos 12 millones de yuanes / año
2. ◦ ahorro de costes: [brr] ▪ Ahorro de inversión en equipos: se evitó la compra de equipos rotos y limpios, y la inversión de ahorro fue de aproximadamente 3 millones de yuanes
2. ▪ Ahorro de costos laborales: reducción de 15 trabajadores de eliminación de residuos y ahorro salarial anual de 1,2 millones de yuanes
▪ Ahorro de costos energéticos: reducir el consumo de energía de rotura y limpieza y ahorrar 300000 yuanes en electricidad al año
2. ▪ Ahorro de costos en el sitio: ahorro de aproximadamente 500 metros cuadrados en el sitio de apilamiento de residuos y ahorro anual de alquiler de 200000 yuanes
◦ ganancias indirectas: [brr] ▪ Reducción del riesgo de protección del medio ambiente: el tratamiento profesional reduce el riesgo de violaciones ambientales
1 ▪ Mejora de la eficiencia de la gestión: reducción de la complejidad de la gestión del tratamiento de residuos
▪ Mejora del flujo de caja: las ventas de residuos proporcionan un flujo de caja adicional a las empresas
2 A través de la externalización de los derechos de eliminación de residuos, el beneficio neto anual de la empresa es de unos 14,7 millones de yuanes, y el período de recuperación de la inversión es de solo 2,5 años.
3.3.2 construcción y operación de un centro de reciclaje compartido
El Centro de reciclaje compartido es un modelo innovador para el tratamiento conjunto de residuos en varias fábricas de plástico, que puede lograr efectos de escala y reducir los costos de tratamiento.
El plan para la construcción conjunta de un centro de reciclaje compartido en cinco fábricas de plástico en una región es el siguiente: @ BR > 34. inversión y estructura accionarial: [brr] ◦ La inversión total es de 20 millones de yuanes, y cinco empresas invierten en proporción a la capacidad de producción
2. ◦ La empresa a invirtió 6 millones de yuanes (30%), la empresa B invirtió 5 millones de yuanes (25%), la empresa C invirtió 4 millones de yuanes (20%), la empresa D invirtió 3 millones de yuanes (15%) y la empresa e invirtió 2 millones de yuanes (10%)
1 ◦ crear una empresa operativa independiente responsable de la operación diaria del Centro de reciclaje
2. 35. diseño de la capacidad de procesamiento: [brr] ◦ capacidad de rotura: 50 toneladas / día
◦ capacidad de limpieza: 30 toneladas por día
◦ capacidad de granulación: 20 toneladas / día
Capacidad de procesamiento anual: 15000 toneladas
36. modo de operación: [brr] ◦ las empresas disfrutan de cuotas de eliminación de residuos en proporción a su capital
1 ◦ La parte de sobreprocesamiento se cobra al precio de mercado
2. ◦ dar prioridad al tratamiento de los residuos de las empresas participadas, y la capacidad excedente de producción puede operar en el exterior
2. 37. mecanismo de reparto de costos: [brr] ◦ Los costos fijos (depreciación de equipos, salarios laborales, etc.) se reparten proporcionalmente a la participación accionaria
2. ◦ Los costos variables (agua y electricidad, productos químicos, etc.) se comparten por volumen de tratamiento
1 ◦ Los gastos de operación (gastos de gestión, gastos de ventas, etc.) se incluyen en los costos y se liquidan al final del año
2. 38. distribución de los ingresos: [brr] ◦ después de deducir el costo de los ingresos de las operaciones extranjeras, los beneficios se distribuyen proporcionalmente al capital
2. ◦ El procesamiento interno disfruta de precios preferenciales, con un margen preferencial del 20% del precio de mercado
2. ◦ realizar una auditoría financiera una vez al año para garantizar una operación transparente
1 39. cumplimiento de la protección del medio ambiente: [brr] ◦ equipado con instalaciones perfectas de protección del medio ambiente, incluyendo tratamiento de gases residuales, tratamiento de aguas residuales, etc.
2. ◦ obtener una licencia comercial emitida por el Departamento de protección ambiental
◦ realizar regularmente Monitoreo Ambiental para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares
2. Después de la finalización del Centro de reciclaje compartido, los costos de tratamiento se redujeron en un 40% en comparación con el tratamiento de una sola planta, y la tasa de recuperación de residuos aumentó del 70% al 90%, ahorrando un total de aproximadamente 8 millones de yuanes al año para las empresas. Al mismo tiempo, a través del tratamiento centralizado, la tasa de reciclaje de residuos en la región alcanzó más del 95%, recibiendo incentivos ambientales del Gobierno.
3.3.3 arreglos de derechos de propiedad bajo el modelo de economía circular
El modelo de economía circular requiere que las fábricas de plástico repensen el valor de los residuos y logren el reciclaje de los recursos a través de arreglos de derechos de propiedad.
El Acuerdo de derechos de propiedad para la implementación del modelo de economía circular en una fábrica de plástico es el siguiente:
40. redefinición de los derechos de propiedad de los residuos: [brr] ◦ definir los residuos como "materias primas a procesar" y no como residuos
2. ◦ establecer un sistema interno de fijación de precios para los residuos y dotarlos de valor económico
2. ¿◦ aclarar la propiedad de los residuos, en principio, ¿ quién produce y quién lo posee? 41. mecanismo de circulación interna: [brr] ◦ Los residuos generados por el taller de moldeo por inyección se devuelven directamente al almacén de materias primas y se valoran al 90% del precio original
0 ◦ Los productos no calificados se rompen y se utilizan como materiales de reciclaje, que se valoran al 70% del precio de los nuevos materiales
2. ◦ las materias primas ahorradas por los empleados se pueden recompensar al 30% del valor
2. 42. redes circulares externas: [brr] ◦ establecer un mecanismo de intercambio de residuos con las empresas aguas abajo para lograr la utilización en cascada de los residuos
2. ◦ por ejemplo, los residuos de la producción de productos transparentes se suministran a las empresas que producen productos oscuros
2. ◦ establecer una plataforma de comercio de residuos y publicar información de residuos en tiempo real
2. 43. sinergia de la cadena industrial: [brr] ◦ extender aguas arriba y participar en el reciclaje y reingeniería de materias primas
2. ◦ trabajar con proveedores de materias primas para reprocesar los materiales reciclados en materias primas
2 ◦ extender aguas abajo y establecer un sistema de reciclaje de productos
2. 44. mecanismos de incentivos: [brr] ◦ creación de un fondo de incentivos para la economía circular para recompensar a los empleados que contribuyen a la utilización de residuos
2 ◦ incluir la tasa de utilización de residuos en la evaluación del KPI departamental, con un peso del 10%
1 ◦ recompensas por patentes a los empleados que proponen programas innovadores de utilización de residuos
2 45. innovación tecnológica: [brr] ◦ invertir en investigación y desarrollo de tecnologías limpias de residuos para mejorar la calidad de los materiales reciclados < pr] ◦ desarrollar nuevos productos compatibles con los materiales reciclados y ampliar el alcance de la aplicación de los materiales reciclados
2 ◦ cooperar con institutos de investigación científica para desarrollar conjuntamente la tecnología de recursos de residuos
2. A través del Acuerdo de derechos de propiedad del modelo de economía circular, la tasa de utilización de residuos de la empresa alcanzó más del 95%, ahorró 15 millones de yuanes en costos de materias primas al año y redujo la compra de materias primas en un 20%. al mismo tiempo, fue reconocida por la empresa de demostración de economía circular del Gobierno y Disfrutó de políticas fiscales preferenciales.